金属增材制造工艺、增材制造技术

添加剂制造

就在几年前,增材制造 (AM) 还纯粹与快速原型制作、研究项目和高级工程团队相关。现在,许多组织都希望将 AM 作为生产解决方案。对某些人来说,这意味着通过增材制造零件,而对其他人来说,增材制造对于及时制造模具至关重要。 Altair 提供的软件不仅限于创建独特的原型,还提供强大的仿真工具链来支持生产设计。

TCT & Altair

AM for Production

TCT 杂志和 Altair 着手了解行业对使用增材技术进行批量生产的愿望和准备情况。这是我们发现的。

阅读报告

Production parts designed with 拓扑优化 and additively manufactured with metal additive manufacturing

拓扑优化

许多人认为具有商标增材制造 (AM) 美感的独特有机外观部件是通过称为 拓扑优化. Altair® OptiStruct® 是独创的拓扑优化结构设计工具。虽然有些人仍在探索这项技术如何帮助设计师和工程师快速开发创新、轻便且结构高效的设计,但 OptiStruct® 已在二十多年来推动了您每天看到和使用的产品的设计。

Design for additive manufacturing 3D printing software

仿真驱动设计

传统上,高级工程仿真被用作成熟设计的虚拟测试。在产品开发后期执行的任务,就在构建物理原型之前。在数字化转型中成熟的组织在设计过程的早期使用 Altair 仿真技术作为概念设计的一部分。为了实现这种转变,开发了一种新的软件类别来加速设计决策。

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制造模拟

用于增材制造: Altair® Inspire™ Print3D 可以通过减少材料使用、打印时间和后处理来降低产品开发和 AM 成本。它为选择性激光熔化 (SLM) 零件的设计和工艺仿真提供了快速准确的工具集。工程师可以快速了解影响制造效率的工艺或设计更改,然后将零件和支撑结构几何图形导出到主要的打印机准备软件进行打印。它还简化了在构建零件之前识别和纠正潜在变形、分层和过热问题的过程。

用于使用 AM 工具的传统制造:为增材制造设计零件可能没有意义,但它可能适用于其工具。除了生产夹具和固定装置外,增材方法正积极应用于型芯、模板和模具的制造。缩短的制造时间意味着工具提前期更短,并且不需要存储物理工具。 Altair 有工具可以 模拟多种制造方法.

所有制造

优雅的解决方案

跨行业应用: 优化结构 通过考虑预期载荷、可用设计空间、材料和成本等设计参数,使用拓扑优化来开发优化结构。在设计过程的早期嵌入,它可以创建具有最小质量和最大刚度的设计。拓扑优化可让您找到适合传统或先进制造工艺的最佳材料分布并比较设计。

在流程早期应用: Altair® Inspire™ 带来 优化结构 进入新的用户体验,鼓励更早地应用拓扑优化。这两种工具都考虑了多种制造约束,包括对称模式、绘制方向、腔避免、悬垂角度和挤压。拓扑优化允许快速设计探索,提高开发效率,并识别零件整合的机会。

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更高的性能

晶格结构:3D 打印的独特能力在于它能够使用称为晶格结构的微小单元制造具有复杂外部几何形状的空心形状。 优化结构 现在扩展拓扑优化以支持实体和晶格结构的组合。可以在拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和疲劳寿命下研究晶格性能。

热效率:液压阀块、涡轮叶片、热交换器和带有随形冷却通道的注塑模具通过以下方式得到改进 Altair CFD™ and Altair® HyperStudy®.参数化直接在具有变形能力的仿真模型上完成 Altair® HyperMesh®.通过这种方法,模拟提前期被缩短到最低限度,可以快速评估变体,并且创新是由自动化优化过程驱动的。

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